Решение INVT AX70 для высокоскоростной бумагорезательной машины в Китае

Введение в проект

В целях повышения уровня автоматизации оборудования и эффективности производства звена последующей обработки папиросной бумаги бумагорезальной машины, снижения производственных затрат и повышения конкурентоспособности клиентского оборудования на терминале в соответствии с общей тенденцией внутреннего импортозамещения, в этой статье основное внимание уделяется применению полного набора продуктов промышленного контроля INVT за счет улучшения процесса оборудования для резки бумаги и внедрения технологии управления ПЛК, сервопривода и частотно-регулируемого привода, будь то производственная эффективность оборудования или экономическая эффективность оборудования, она была значительно улучшена.

Ключевые слова: постобработка, бумагорезальная машина, сервопривод, преобразователи частоты, ИНВТ.

1. Предисловие

Основные звенья производственной линии санитарно-гигиенической бумаги состоят из следующего оборудования: бумагоделательной машины, перемоточной продольно-резательной машины, фальцевальной бумагоделательной машины, бумагорезальной машины и упаковочной машины. Папиросная бумага является быстроходным потребительским товаром, и ее можно условно разделить на бумагу для рисования и бумагу в рулонах в зависимости от использования. Спрос огромен, поэтому все виды машин и оборудования для производства папиросной бумаги также имеют огромную емкость рынка. Машина для резки бумаги является важной частью оборудования для последующей обработки тканей. Он также известен как большая ротационная машина для резки бумаги, основная часть которой представляет собой высокомеханизированное автоматизированное оборудование. Из-за ограничений механической конструкции и устройства регулирования скорости старая машина для резки бумаги имеет большие ограничения с точки зрения характеристик резки бумаги и эффективности производства, а послепродажное обслуживание оборудования требует много времени и труда. Сегодня, особенно в условиях быстрого развития промышленного контроля, конкуренция особенно жесткая, для производителей OEM-оборудования модернизация оборудования особенно важна, в этой статье в основном рассказывается о применении системных решений INVT AX70 на бумагорезальной машине. Результаты доказывают, что эффективность производства оборудования значительно повысилась, потери сырья значительно сократились, механический процесс и уровень автоматизации оборудования значительно улучшились, а техническое обслуживание оборудования стало простым и понятным.

2. Введение в схему системы бумагорезальной машины.

2.1 Принцип работы машины для резки бумаги

Основная задача бумагорезательной машины состоит в том, чтобы сложить длинные полоски бумаги различной ширины, произведенные на фальцевальной бумагоделательной машине переднего технологического оборудования, обрезать их до фиксированной длины, а затем передать их на заднее упаковочное звено через конвейерную ленту, таким образом формируя квадратные или круглые готовые бумажные полотенца, которые мы видим каждый день. Для того чтобы машина для резки бумаги работала с высокой эффективностью и точностью, вам необходимо:

1. Когда сервопривод работает на фиксированной длине, положение должно быть точным, а реакция должна быть быстрой;
2. Когда серводвигатель запускается и останавливается, динамический отклик привода очень высок;
3. Одноканальный / двухканальный сервопривод передачи при работе кодировщика резака, требования к производительности синхронизации очень высоки.

В сочетании с потребностями применения в различных случаях, резюмированный режим резки бумаги можно разделить на:

1. Весь режим резки: не отрезайте бумажную головку и бумажный хвост, резка сырья;
2. Режим головы и хвоста: отрежьте бумажную головку и бумажный хвост;
3. Режим резки головы: отрезайте только бумажную головку, не отрезая бумажный хвост;
4. Режим резки хвоста: отрежьте только бумажный хвост, не разрезая бумажную головку.

В связи с этим INVT запустила системное решение AX70, включающее в себя: высокопроизводительный сервопривод серии AX70-PLC+VS070-HMI+DA200 (тип шины EtherCAT) + высокопроизводительные многофункциональные преобразователи частоты серии GD350.

2.2 Введение в решение INVT

2.2.1 Особенности решения для бумагорезальной машины

1. Отличный режим управления: большинство бумагорезальных машин на рынке используют небольшой импульсный контроль ПЛК для позиционирования положения, проводка более громоздкая, низкая стабильность. Использование ПЛК среднего размера серии INVT AX70 и сервопривода через управление по шине EtherCAT, что устраняет необходимость в дополнительной проводке электрического шкафа, высокоскоростная шина и алгоритм управления движением объединены, чтобы обеспечить работу в режиме реального времени, высокую скорость реагирования и стабильность.

2. Дружественное взаимодействие человека и машины: HMI серии VS представляет собой человеко-машинный интерфейс с богатым дисплеем, большой памятью, мощной конфигурацией и простым использованием. Функции взаимодействия человека и компьютера во всех областях промышленной автоматизации могут быть легко реализованы.

3. Функция электронной синхронизации кулачка: двухканальный сервопривод оси передачи следует за кодировщиком резака, чтобы взять на себя управление электронным кулачком, и производительность синхронизации хорошая.

4. Другие функции: в том числе: пневматическая точилка, настройки панели управления параметрами, чтобы обеспечить нормальное использование круглых ножей; в сочетании с требованиями различных клиентов, с помощью HMI, чтобы выбрать для удовлетворения различных потребностей режущей головки или хвостовой части для резки бумаги.

2.2.2 Системная схема машины для резки бумаги

2.2.3 Таблица конфигурации схемы бумагорезальной машины

Product	Series	Qty.	Brand	Mark
HMI	VS070	1	INVT	7’
PLC	AX70	1	INVT	Включая DI, DO, AD и модуль питания
Inverter	GD350	2	INVT	Один ножевой рычаг и один резак
Servo	DA200	2	INVT	Двухканальный сервопривод конвейерной ленты

3. Преимущества системного решения машины для резки бумаги

1. Гибкие и регулируемые характеристики резки бумаги: характеристики лицевой ткани: L = 90 ~ 250 мм, W = 60 ~ 150 мм, H = 60 ~ 120 мм;
технические характеристики рулона без сердцевины: диаметр D<=120 мм, L=90~250 мм, с функцией автоматического выравнивания;

2. Повышение эффективности производства всей машины: с использованием контроллера движения AX70 и сервосистемы шины EtherCAT, а также использования функции электронного кулачка для улучшения эффекта синхронизации, максимальная скорость производства одного канала может достигать 150 ~ 200 разрезов. /мин, максимальная производственная скорость двухканального станка может составлять до 160 ~ 200 разрезов/мин, и ее легко и удобно регулировать при резке полотенец для лица или рулонов разных размеров. Скрепку можно в любое время отрегулировать на полотенцах для лица разного размера, нет необходимости заменять разные скрепки. Режущая поверхность чистая, ровная, не сдавливает и не повреждает полотенце для лица, что значительно повышает эффективность производства.

3. Послепродажное обслуживание: меньше проводки, простота устранения неполадок. Структура программы проста, а в функциональном блоке управления движением отсутствует много вычислительной работы для программирования небольших ПЛК, что удобно для клиентов для изменения и обслуживания.

4. Последующая разработка: от механического проектирования и технологического процесса до участия в разработке новых моделей, компания предлагает клиентам предложения по улучшению и оптимизации для разработки новых моделей, таких как 3/4-канальная система для резки бумаги, которая будет развиваться последовательно.

4. Ценность для клиента

1. По сравнению с предыдущим методом резки бумаги, используется метод электронной синхронизации кулачков, то есть одноканальный / двухканальный сервопривод передачи следует за энкодером резака, а длина области синхронизации может быть установлена произвольно, чтобы достичь любой длины резки, повысить степень автоматизации оборудования.

2. эффективность производства всей машины оборудования значительно повышается. В сочетании с различными характеристиками резки максимальная скорость производства одного канала может достигать 150 ~ 200 резов/мин, а максимальная скорость производства двойного канала может достигать 160 ~ 200 резов/мин. По сравнению со старым оборудованием повышена эффективность не менее чем на 30%. Кроме того, при резке полотенец для лица или рулонов бумаги разных размеров длина резки и метод резки бумаги задаются с помощью HMI, который прост и удобен в настройке.

3. полный набор решений с использованием бренда INVT для замены предыдущих зарубежных брендов. И INVT может продолжать предоставлять клиентам более быстрое и качественное обслуживание и поддержку.

4. INVT может предоставить клиентам быструю послепродажную сервисную поддержку.

5. Изображения приложений

6. В заключении

Системные решения INVT AX70 используются на машине для резки бумаги, чтобы полностью удовлетворить требования заказчика. Оборудование стабильно в работе, простое в обслуживании, имеет низкий уровень потерь бумаги-основы, высокую эффективность производства и серийное производство.